موجود
موجود
مشخصات اکسترودرهای دوماردون ارائه شده توسط شرکت بسپار مانی یار (پلیمرما):
| مدل | قطر | Do/Di | L/D | سرعت rpm |
توان kw |
خروجی kg/hr |
| BMYR-52 | 51.4 | 1.55 | 32-68 | 600 | 110 | 350-650 |
| BMYR-65 | 62.4 | 1.55 | 32-68 | 600 | 160 | 500-800 |
| BMYR-75 | 71.4 | 1.55 | 32-68 | 600 | 250 | 750-1000 |
| BMYR-85 | 81 | 1.55 | 32-68 | 600 | 355 | 1000-1600 |
| BMYR-95 | 93 | 1.55 | 32-68 | 600 | 550 | 1600-2300 |
| BMYR-120 | 116 | 1.55 | 32-68 | 600 | 900 | 3000-4000 |
| BMYR-135 | 133 | 1.55 | 32-68 | 600 | 1200 | 5000-7500 |
- مخصوص تولید انواع کامپاند و آلیاژهای پلیمرهای زیست تخریب پذیر بر پایه پلیمرهای مختلف:
* PLA
* PPC
* PABT
* PBS
* PCL
* PVA
* PVOH
- قابلیت استفاده از انواع افزودنی های مانند پلاستی سایزرها، پایدار کننده ها، آنتی اکسیدان، روان کننده و ... برای بهبود خواص فرایندی و عملکردی
- قابلیت استفاده از انواع رنگدانه های سازگار با پلیمرهای زیست تخریب پذیر
- قابلیت تولید کامپاندهای پلیمرهای زیست تخریب پذیر و پرکننده (فیلر) های مختلف مانند نشاسته، لینگین و ...
- قابلیت افزودن مواد کمکی مانند مواد آنتی باکتریال و ضد میکروب، عوامل پف زا، عامل کراس لینک و...
نیازمند میکس اولیه و طول اکسترودر بالا برای پراکندگی بهتر
استفاده از فیدر مخصوص ضد پل
برش در سر دای با هوای سرد برای PLA، و رشته‌سازی با هوا برای PBS
نیاز به بسته‌بندی خلأ
استفاده از اکسترودر دومرحله‌ای برای میکس و واکنش بهتر
فیدر ضد پل
برش در سر دای با هوا و نیاز به ژاکت آب‌خنک برای دای
نیاز به بسته‌بندی در خلأ
| انواع توربو میکسر (بسته به فرمولاسیون و ظرفیت) |
| انواع نیدر بنیوری و FR (بسته به فرمولاسیون و ظرفیت) |
| انواع اکسترودر های تک ماردون(در خطوط تولید دو مرحله ای) |
| انواع بلوئر و کانوایر |
| انواع فیدر و دوزینگ |
| تامین و نصب انواع سیستم برش و گرانول سازی بسته به فرمولاسیون و نوع خط تولید درخواستی شما |
| کاتر رشته ای strand |
| واتر رینگ water ring |
| آندر واتر under water |
| هوا خنک air cooled faced |
*توجه فرمایید کلیه تجهیزات خط تولید گرانول های مهندسی و الیاف شیشه و... به صورت سفارشی قابل تامین است و می توانیم شما را در انتخاب تجهیزات مورد نیازتان یاری دهند.
*کلیه امکانات، ویژگی ها، تجهیزات اصلی و جانبی خط تولید مستربچ رنگی و مهندسی کاملا بر اساس درخواست و فرمول مورد نیاز شما سامان دهی و انتخاب خواهند شد.
ویژگی های خط تولید و دستگاه اکسترودر تولید کامپاند های پلیمرهای زیست تخریب پذیر (بایو) ارائه شده توسط پلیمرما:
* قابلیت تولید انواع پلیمرهای زیست تخریب پذیر و بایو بیس و کامپاند و آلیاژ آن ها مانند PLA,PVA,PVOH و ...
* کنترل دمای دقیق و جلوگیری از تخریب حرارتی پلیمرهای زیست تخریب پذیر
* طراحی دقیق و بهینه ماردون برای افزایش یکنواختی و کیفیت میکس کامپاند پلیمرهای زیست تخریب پذیر
* سیستم فیدینگ تخصصی برای مواد زیستی متنوع
* سیستم وکیوم بسیار با کیفیت برای جلوگیری و حذف گازهای ناخواسته
* طراحی مازولار و قابلیت تنظیم برای فرمول های مختلف پلیمر های زیست تخریب پذیر
* قابلیت افزودن انواع فیلر و پرکننده های معدنی به پلاستیک های زیست تخریب پذیر
* ظرفیت تولید به انتخاب مشتری تا ۸۰۰۰ کیلوگرم در ساعت
* قابلیت سفارشی سازی بر اساس نیاز مشتری
* رنج بسیار گسترده ویژگی، طرفیت تولید و قیمت متناسب با نیاز و بودجه مشتری
* قابلیت نصب انواع سیستم برش و گرانول ساز بسته به فرمولاسیون و نیاز مشتری
* قابلیت تامین انواع توربو میکسر، نیدر بنبوری بسته به درخواست و فرمولاسیون
* مناسب برای انواع کاربردها مانند: خودروسازی، قطعات مهندسی، لوازم خانگی و ...
* انواع فیدر و فورس فیدر،سیستم های دوزینگ بسته به نوع خط نورد نیاز مشتری و فرمولاسیون
فرایند میکس و اختلاط در دستگاه اکسترودر مخصوص پلیمرهای زیست تخریب پذیر چگونه است:
در فرمولاسیونی مانند ترکیب PBAT با PLA ابتدا باید PBAT را به صورت مذاب دراورده (در دمای حدود ۲۵۰ درجه) از طریق ملت پمپ به اکسترودر دوماردون وارد کرد. سپس پلیمر تخریب پذیر PLA به همراه افزودنی زنجیر ساز (chain extender) اضافه می شود. این فرایند توزیع یکنواخت تر فازها و در نتیجه اختلاط بهتری به دست می دهد. اما نکته مهم این فرایند چیست؟
برای این کار باید از اکسترودر دوماردون مناسب با طراحی آرایش سگمنت های کاملا خاص و با نسبت L/D بلند استفاده کرد که شرکت بسپار مانی یار (پلیمرما) این اکسترودر را از معتبرترین برندهای روز دنیا در اختیار شما قرار می دهد.
پلاستیک یکی از بزرگ‌ترین اختراعات بشر در قرن اخیر است که مزایای فراوانی برای زندگی ما به همراه داشته. اما دوام و ماندگاری بالای آن، در صورت تبدیل شدن به زباله، به یک معضل جدی زیست‌محیطی تبدیل می‌شود.
تجزیه‌ی طبیعی پلاستیک بین ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ سال طول می‌کشد.
طی این فرآیند، پلاستیک به قطعات ریزتر تبدیل می‌شود و به میکروپلاستیک خطرناک برای محیط زیست بدل می‌گردد.
به دلیل رفتارهای نادرست انسانی و مدیریت ضعیف پسماند، سالانه حدود ۸ میلیون تن پلاستیک وارد اقیانوس‌ها می‌شود.
امروزه همه با سه R معروف (کاهش، استفاده مجدد، بازیافت) آشنا هستیم. اما این‌ها برای پایان چرخه عمر پلاستیک کافی نیستند. به همین دلیل مفهوم "بازگشت به زمین" به عنوان R چهارم پیشنهاد شده است:
استفاده فقط در صورت نیاز، آموزش عمومی، مشوق‌ها و جریمه‌هایی مانند دریافت هزینه برای کیسه‌های پلاستیکی می‌تواند در کاهش مصرف مؤثر باشد.
طراحی محصول و فرهنگ‌سازی باید مصرف‌کنندگان را به استفاده مجدد از محصولات تشویق کند. مثلاً در اندونزی، مردم کیسه‌های پلاستیکی را چندین بار برای زباله استفاده می‌کنند.
با وجود اهمیت بالای بازیافت، محدودیت‌های فنی و اقتصادی وجود دارد؛ مانند بسته‌بندی‌های چندلایه یا اقلامی با ارزش اقتصادی پایین که بازیافت آن‌ها دشوار و پرهزینه است.
در این مرحله، با کمک افزودنی‌های زیست‌تخریب‌پذیر، زنجیره‌های بلند هیدروکربنی پلاستیک شکسته شده و به گونه‌ای تجزیه می‌شود که میکروارگانیسم‌ها بتوانند آن را مصرف کنند. این فرآیند می‌تواند پلاستیک را در ۲ تا ۵ سال تجزیه کند، در مقایسه با ۵۰۰ سال در طبیعت.
یکی از راه‌حل‌های عملی، استفاده از مستربچ‌های ویژه است که با پلیمرهای معمولی مانند PE، PET، PP مخلوط شده و باعث تسریع تخریب شیمیایی زنجیره‌ی پلیمری می‌شود. شرکت Greenhope اندونزی مستربچ Oxium را تولید می‌کند که فرمولاسیون ثبت‌شده در آمریکا دارد و از مواد معدنی طبیعی و غیرسمی ساخته شده است.
PPC، PBAT، PLA، PBS، PCL، TPS، PVA، PVOH
مواد مذاب PBAT با دمای ۲۴۰ درجه سانتی‌گراد توسط Melt Pump وارد اکسترودر می‌شود.
گرانول PLA یا PPC به همراه زنجیره‌ساز توسط فیدر وزنی به اکسترودر اضافه می‌گردد.
این روش کامپاند مستقیم، نسبت به تولید گرانول مجزا و سپس اختلاط، ۴۰٪ انرژی کمتر مصرف می‌کند و پراکندگی بهتری دارد.
نیازمند L/D طولانی برای واکنش کامل
نیاز به سیستم پلتایزر زیرآبی برای ظرفیت بالا
نیاز به بسته‌بندی در خلأ
مواد اولیه زیست‌تخریب‌پذیر یا بایو یا زیستی > اکسترودر دو ماردونه مخصوص پلیمرهای زیست تخریب پذیر > گرانول> دستگاه فیلم دمشی یا کستینگ> فیلم زیست تخریب پذیر
مواد اولیه زیست‌تخریب‌پذیر > اکسترودر دو ماردونه مخصوص پلیمرهای زیست تخریب پذیر> گرانول > دستگاه ورق‌ساز > دستگاه شکل‌دهی حرارتی > ظروف یکبار مصرف
مواد اولیه زیست‌تخریب‌پذیر > اکسترودر دو ماردونه مخصوص پلیمر های زیست تخریب پذیر > گرانول > دستگاه تزریق > محصولات ضخیم مانند قاشق، چنگال، صندلی و ...
