موجود
موجود
شرکت بسپار مانی یار (پلیمرما) ارائه دهنده انواع خط تولید ورق PET پلی اتیلن ترفتالات در ظرفیت های مختلف
مشخصات کلی خط تولید ورق PET:
مشخصات زیر مربوط به یک مدل نمونه می باشد و امکان سفارشی سازی دستگاه مطابق نیاز و درخواست مشتری وجود دارد
| مشخصات خط تولید ورق پلی اتیلن ترفتالات (پت) PET sheet | |
| کاربرد | تولید ورق پلی اتیلن ترفتالات PET |
| مواد مورد استفاده | PET |
| ظرفیت تولید وزنی | انتخابی (تا ۸۰۰ کیلوگرم بر ساعت) |
| ضخامت قابل تولید | ۰.۱۵ تا ۲ میلیمتر |
| تعداد لایه ها | تک لایه - ۲ لایه - ۳ لایه |
| نوع دای | T die |
| عرض قابل تولید | انتخابی تا ۲۰۰۰ میلیمتر |
| نوع دای | اتوماتیک / دستی |
| ضخامت سنج آنلاین | دارد (انتخابی) |
| کراشر بغل بر | دارد (انتخابی) |
| اصلاح سطح کرونا | دارد (انتخابی) |
| حداکثر قطر رول جمع کن | ۱۰۰۰ میلیمتر |
| مدل های دستگاه های تولید ورق PET ارائه شده توسط شرکت پلیمرما | |||
| ظرفیت تولید | ضخامت قابل تولید | عرض ورق PET | مدل |
| kg/hr 30-50 | mm 0.15-1.5 | mm 300-500 | BMYR35 |
| kg/hr 200-300 | mm 0.15-2 | mm 500-2000 | BMYR65 |
| kg/hr 400-500 | mm 0.15-2 | mm 500-2000 | BMYR75 |
| kg/hr 600-800 | mm 0.15-2 | mm 500-2000 | BMYR95 |
ویژگی های خط تولید ورق PET (ورق پلی اتیلن ترفتالات یا پت) ارائه شده توسط پلیمرما:
میکسر خشک کن دار عمودی
* در ظرفیت های مختلف بسته به ظرفیت درخواستی مشتری
* به منظور اماده سازی مواد اولیه
سیلوی انتقال مواد به همراه اتو لودر
به منظور نگهداری و بارگیری مواد به اکسترودر ورق PET
اکسترودر خط تولید ورق PET
دارای اکسترودر دو ماردون به همراه اسکرین چنجر
* طول ماردون و قطر بسته به ظرفیت متفاوت می باشد
* تعداد اکسترودرها بسته به تعداد لایه های درخواستی برای تولید متغیر است
ملت پمپ
* جهت ایجاد فشار و تولید یکنواخت محصول ورق PET
دای T die اتوماتیک
* عرض تا ۲۰۰۰ میلیمتر
* دارای روکش کروم و بسیار مقاوم
رول های خنک کاری و کلندرینگ
* متناسب با عرض قالب درخواستی
* در قطر های مختلف (بسته به ظرفیت درخواستی دستگاه)
* دارای سه رول به منظور یکنواخت سازی ورق PET و خنک کاری کامل
ضخامت سنج اتوماتیک آنلاین
* ساخت فرانسه
* تکنولوژي ایکس ری و ...
دستگاه کرونا دو طرفه
* به منظور افزایش انرژی سطحی و بهبود چاپ پذیری سطح ورق PET
دستگاه کاتینگ و کراشر برش لبه های ورق PET
* متناسب با عرض قالب و قابل تنظیم
در این مقاله به بررسی علمی، فنی و صنعتی دستگاه تولید ورق PET و خط تولید ورق پلیمری PET می‌پردازیم
ورق PET یکی از پرکاربردترین ورق‌های پلیمری است که در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی، الکترونیک، و چاپ به‌طور گسترده استفاده می‌شود. انواع مختلفی از ورق PET وجود دارد که از جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
APET (Amorphous PET): شفاف، مقاوم به ضربه، مناسب برای بسته‌بندی غذایی
CPET (Crystalline PET): مقاوم در برابر حرارت، مناسب برای ظروف مایکروویوی
RPET (Recycled PET): ساخته‌شده از بازیافت بطری‌های پلاستیکی، اقتصادی و دوستدار محیط زیست
مقاومت بالا در برابر ضربه و نفوذ بخار
شفافیت نوری عالی (مخصوص APET)
قابلیت بازیافت و بازفرآوری
سازگار با مقررات FDA برای تماس با غذا
تولید ورق PET در یک خط تولید ورق پلیمری شامل چند مرحله‌ی کلیدی است:
قبل از اکستروژن، گرانول‌های PET باید رطوبت‌زدایی شوند. رطوبت زیاد باعث تخریب پلیمر و کاهش خواص فیزیکی ورق می‌شود. خشک‌کن‌ها معمولاً با سیستم‌های دمایی 160–180 درجه سانتی‌گراد و تا 4 ساعت زمان کار می‌کنند.
در این مرحله، گرانول PET وارد اکسترودر شده و در دمای حدود 250–280 درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شود. اکسترودر ممکن است تک‌پیچه یا دوپیچه (twin-screw) باشد.
مواد مذاب از طریق قالب شکاف‌دار (T-die) به صورت ورق بیرون رانده می‌شوند. عرض ورق PET معمولاً بین 600 تا 1500 میلیمتر قابل تنظیم است.
در این مرحله، ورق PET از بین غلتک‌های سرد عبور داده می‌شود تا ضخامت آن یکنواخت شده و سطحی صاف و براق پیدا کند.
ورق از حمام خنک‌کننده عبور می‌کند تا دمای آن کاهش یابد. در صورت نیاز، سیستم کشنده (take-up) تنش لازم را برای جهت‌دهی ایجاد می‌کند.
در پایان، ورق PET در رول جمع‌آوری شده و آماده برش یا بسته‌بندی است.
اکسترودر
خشک‌کن مواد اولیه PET
قالب تخت (Flat T-die)
واحد کلندرینگ با سه غلتک (Chill Roll Stack)
سیستم خنک‌سازی
سیستم برش و جمع‌آوری ورق
بسته‌بندی مواد غذایی (سینی، درب، بسته‌بندی گوشت و شیرینی)
ساخت ظروف مایکروویوی (CPET)
بسته‌بندی دارویی
ورق‌های چاپ و تبلیغاتی
صفحات لمینت برای صنعت مبلمان
تولید پیوسته با کیفیت بالا
قابلیت استفاده از مواد بازیافتی (RPET)
مقرون‌به‌صرفه و مناسب بازار ایران
نصب و راه‌اندازی آسان و سریع
امکان کنترل ضخامت، عرض، و شفافیت ورق به صورت دقیق
کاربری ساده با پنل کنترل لمسی و سیستم مانیتورینگ پیشرفته
هرچند فناوری‌های تولید این سه نوع ورق از نظر اصول کلی اکستروژن و کلندرینگ شباهت‌هایی دارند، اما تفاوت‌های کلیدی میان آن‌ها وجود دارد:
نوع مواد اولیه: مواد اولیه PET نیاز به رطوبت‌زدایی دقیق دارند، در حالی که PP و PS نسبت به رطوبت حساسیت کمتری دارند و اغلب بدون خشک‌کن نیز قابل استفاده هستند.
دمای فرآیند: دمای ذوب PET بالاتر (حدود 260–280°C) است، در حالی که PP در حدود 200–230°C و PS در حدود 180–220°C ذوب می‌شوند.
ساختار دستگاه: خط تولید PET معمولاً به خشک‌کن پیشرفته، قالب مقاوم به فشار بالا، و سیستم کلندر سه‌غلتکه‌ی خاص نیاز دارد. در مقابل، دستگاه‌های تولید ورق PP و PS ساختار ساده‌تری دارند.
ویژگی نهایی ورق: ورق PET شفاف‌تر و مقاوم‌تر است و برای تماس مستقیم با غذا مناسب‌تر است، در حالی که ورق PP و PS اغلب در ظروف یکبارمصرف، ماست‌بندی، یا بسته‌بندی ساده‌تر استفاده می‌شوند.
قیمت دستگاه: دستگاه تولید ورق PET معمولاً گران‌تر از خطوط PP و PS است، اما با توجه به ارزش نهایی محصول و تنوع کاربرد، سرمایه‌گذاری در آن مقرون‌به‌صرفه‌تر تلقی می‌شود.
بررسی نوع اکسترودر: تک‌پیچه یا دوپیچه
ظرفیت تولید (بر حسب کیلوگرم بر ساعت)
دمای کاری خشک‌کن و راندمان رطوبت‌زدایی
میزان مصرف برق و انرژی
کیفیت سیستم کنترل و پنل اپراتوری
خدمات پس از فروش و تأمین قطعات
اگر به‌دنبال اطلاعات دقیق، مشاوره تخصصی، یا قیمت‌گذاری به‌روز دستگاه‌های تولید ورق PET هستید، تیم مشاوره ما آماده پاسخگویی به شماست. کافی است از طریق فرم تماس، تماس تلفنی یا پیام‌رسان‌های واتساپ و تلگرام با ما در ارتباط باشید.
✅ مشاوره رایگان خرید و راه‌اندازی
✅ ارائه کاتالوگ، مشخصات فنی و ویدیو تولید ورق PET
✅ امکان بازدید حضوری از خط تولید در کشور چین
✅ پشتیبانی کامل پس از فروش
برای خرید سایر خطوط تولید محصولات پلیمری مانند لوله، فیلم و ورق های پلیمری و ... با ما تماس بگیرید.
بری خرید انواع دستگاه های اکسترودر کامپاندینگ و مستربچ کلیک کنید.
