مستربچ کربنات کلسیم چیست و چگونه تولید می شود؟ راهنمای خرید دستگاه اکسترودر مستریچ کلسیم کربنات

مقدمه‌ای بر مستربچ‌های پرکننده

مستربچ‌های پرکننده ترکیباتی متمرکز از پلیمرها و فیلرهای معدنی هستند که به‌منظور بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی مواد پلاستیکی و همچنین کاهش هزینه‌های مواد اولیه استفاده می‌شوند. این مستربچ‌ها معمولاً شامل رزین پایه‌ای مانند پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP) یا پلی‌استایرن (PS) هستند که با فیلرهایی مانند کربنات کلسیم (CaCO3)، تالک یا باریت (سولفات باریم) با درصد بالا ترکیب شده‌اند. این ترکیبات در صنایعی مانند فیلم‌های پلاستیکی، تزریق پلاستیک و بسته‌بندی بسیار کاربرد دارند.

شرکت بسپار مانی یار (پلیمرما) با واردات و تامین انواع دستگاه های اکسترودر و خط تولید کامل مستربچ کلسیم کربنات caco3 شما را در انتخاب بهترین و مناسب ترین خط تولید یاری می دهد. 

مستربچ کربنات کلسیم چیست؟

مستربچ کربنات کلسیم ترکیبی گرانولی سفیدرنگ است که از پخش یکنواخت پودر فوق‌ریز CaCO3 در داخل رزین ترموپلاستیک تشکیل شده است. این نوع مستربچ به دلیل قیمت پایین، غیرسمی بودن، و فراوانی ماده اولیه از پرمصرف‌ترین مستربچ‌ها در صنعت پلاستیک محسوب می‌شود. درصد کربنات کلسیم در این مستربچ‌ها معمولاً بین ۵۰٪ تا ۸۵٪ متغیر است.

کاربردها:

• فیلم‌های دمشی: کیسه‌های خرید، کیسه‌های زباله، فیلم‌های کشاورزی
• تزریق پلاستیک: لوازم خانگی، قطعات خودرو
• بادی بلومولدینگ: بطری‌ها، ظروف پلاستیکی
• اکستروژن: ورق، لوله، پروفیل، بسته‌بندی حرارتی
• منسوجات بی‌بافت: محصولات بهداشتی، ژئوتکستایل

انواع مستربچ CaCO3 کلسیم کربنات

1. پایه PE: مناسب برای فیلم، لوله و بسته‌بندی
2. پایه PP: مناسب برای گونی بافی، تزریق پلاستیک
3. پایه PS: برای محصولات شفاف و براق
4. پایه پلیمرهای زیست‌تخریب‌پذیر: مانند PLA، PBAT جهت مصارف دوست‌دار محیط زیست

خواص کلیدی و مزایای مستربچ کربنات کلسیم

• کاهش هزینه تولید: جایگزینی تا ۴۰٪ پلیمر خالص
• افزایش رسانایی حرارتی: کاهش زمان چرخه در قالب‌گیری
• بهبود سطح ظاهری: افزایش براقیت و صافی سطح
• افزایش سفیدی و کدری: بهبود ظاهر محصول مستریچ کلسیم کربنات
• افزایش استحکام مکانیکی: بهبود سختی، پایداری ابعادی و سفتی
• قابلیت چاپ‌پذیری بهتر: مناسب برای چاپ گراور و فلکسو

ویژگی‌های مستربچ کربنات کلسیم با کیفیت بالا

• اندازه ذرات فوق‌ریز (۰.۷ تا ۲ میکرون)
• شاخص سفیدی بالا (>۹۵)
• رطوبت کمتر از ۰.۱٪
• پخش یکنواخت در ماتریس پلیمری
• سازگاری با انواع رزین‌ها (PE، PP، PS)
• پایداری حرارتی بالا در فرایند اکستروژن و قالب‌گیری

فرایند تولید مستربچ کربنات کلسیم به صورت گام‌به‌گام

تولید مستربچ CaCO3 نیازمند ماشین‌آلات دقیق و فرایندی کنترل‌شده است تا پراکندگی یکنواخت ذرات CaCO3 در ماتریس پلیمری تضمین شود. قلب این فرایند، اکسترودر دومارپیچ هم‌جهت است.

مراحل تولید:

۱. آماده‌سازی مواد اولیه

• پودر CaCO3: فوق‌ریز، سطح‌دار شده با اسید استئاریک یا عامل کوپلینگ
• رزین حامل: PE، PP یا پلیمرهای زیست‌تخریب‌پذیر؛ خشک شده جهت حذف رطوبت
• افزودنی‌ها: آنتی‌اکسیدان، روان‌کننده، دیسپرس‌کننده، عامل کوپلینگ

۲. سیستم تغذیه

سیستم توزین دقیق (گرانومتریک یا حجمی) مواد اولیه شامل کربنات کلسیم، رزین و افزودنی‌ها را به اکسترودر وارد می‌کند.

• دقت بالا برای حفظ فرمولاسیون الزامی است.
• دستگاه باید قابلیت کنترل پودرهای بسیار ریز و گرانول‌ها را داشته باشد.

۳. کامپاند کردن در اکسترودر دومارپیچ (دو ماردون)

• ناحیه ذوب: ذوب رزین و خیس شدن CaCO3
• ناحیه اختلاط شدید: شکستن آگلومره‌ها و پراکندگی یکنواخت CaCO3
• ناحیه تخلیه گاز: حذف رطوبت و مواد فرار
• کله‌گی قالب: خروج مذاب یکنواخت از طریق قالب رشته‌ای یا آندر واتر

۴. سیستم خنک‌کننده

• حوضچه آب: برای خنک‌سازی رشته‌ها
• خنک‌کننده هوایی: برای کاربردهای حساس به گرما

۵. کاتر گرانول سازی

• کاتر رشته‌ای: برش رشته‌های جامد به گرانول‌های یکنواخت
• کاتر آندر واتر : مناسب برای ظرفیت‌های بالا و گرانول‌های نرم‌تر

۶. خشک‌سازی و سرند

• استفاده از خشک‌کن هوا یا سانتریفیوژ برای حذف رطوبت سطحی
• خشک نهایی تا رطوبت زیر ۰.۱٪
• سرند ارتعاشی برای جداسازی گرانول‌های خارج از اندازه

۷. بسته‌بندی

• بسته‌بندی گرانول‌ها در کیسه‌های ضد رطوبت ۲۵ کیلویی یا کانتینرهای حجیم
• برچسب‌گذاری با شماره بچ، کد فرمول و تاریخ تولید

با مشاوران ما برای انتخاب و خرید بهترین دستگاه گرانول ساز یا کامپاندر انواع مستربچ کلسیم کربنات تماس بگیرید. 

ماشین‌آلات مورد استفاده در خط تولید مستربچ CaCO3

۱. اکسترودر دومارپیچ هم‌جهت تولید مستریچ کربنات(دستگاه اصلی)

• طراحی شده برای اختلاط شدید و پخش یکنواخت
• ساختار ماژولار مارپیچ و بدنه
• نسبت طول به قطر (L/D) معمول: ۳۶ تا ۵۲ به ۱
• مجهز به دریچه تخلیه گاز برای حذف مواد فرار

۲. سیستم تغذیه و توزین

• فیدر گرانومتریک: خوراک‌دهی دقیق بر پایه وزن
• فیدر loss-in-weight: تغذیه پیوسته با بازخورد لحظه‌ای

۳. سیستم کاتر گرانول سازی خط تولید مستربچ کربنات

• کاتر رشته‌ای: ظرفیت پایین، ساده، نگهداری آسان
• کاتر آندر واتر : ظرفیت بالا، گرانول‌های یکنواخت، مناسب خطوط بزرگ

۴. تجهیزات خنک‌سازی و خشک‌سازی

• حوضچه‌های آب از جنس استیل ضدزنگ
• خشک‌کن هوا و خشک‌کن سانتریفیوژ

۵. تجهیزات جانبی

• سیلوهای رزین و CaCO3
• غبارگیر و فیلتر صنعتی
• تابلو برق PLC/HMI برای کنترل خودکار فرآیند

انواع خطوط تولید مستربچ کربنات کلسیم (کامپاندر)

معیارهای انتخاب دستگاه تولید مستربچ CaCO3 کلسیم کربنات

• ظرفیت مورد نیاز: بر اساس نیاز روزانه یا سالانه تولید مستربچ کربنات یا پرکننده
• قابلیت کار با فیلر معدنی: تحمل بار معدنی بالا و آبکاری مناسب 
• بهره‌وری انرژی: استفاده از موتور و کنترل حرارتی بهینه
• انعطاف‌پذیری: قابلیت تغییر آرایش مارپیچ و فرمولاسیون و داشتن آرایش اختلاط بهینه
• اتوماسیون: برای تولید مداوم و ثبت داده
• کیفیت ساخت: استفاده از فلزات ضدزنگ و مقاوم برای طول عمر بالا

چند نکته مهم:

یک نکته بسیار مهم دیگر در انتخاب دستگاه تولید مستربج کربنات، کاتر انتهای خط گرانول می باشد. این نوع کاتر ها که هرکدام ویژگی های متفاوتی دارند برای تولید انواع خاصی از گرانول ها مناسب هستند که در مقاله ای دیگر به شرح مفصل آن خواهیم پرداخت. حتما با توجه نوع فرمولاسیونی که استفاده خواهید کرد از کارشناسان ما برای خرید بهترین دستگاه اکسترودر و کاتر گرانول ساز مستربچ کلسیم کربنات مشورت بگیرید.

در تولید مستربچ کلسیم کربنات چند نکته بسیار حیاتی در انتخاب دستگاه وجود دارد: ظرفیت، آبکاری و جنس ماردون اکسترودر دوماپیچ، گشتاور و توان موتور، آرایش سگمنت ها و نحوه اختلاط
تک تک این عوامل می تواند در انتخاب بهترین دستگاه کامپاندر یا گرانول ساز مستربچ کلسیم کربنات بسیار تاثیر گذار و حیاتی باشد.

نتیجه‌گیری

مستربچ کربنات کلسیم یکی از افزودنی‌های کلیدی و اقتصادی در صنایع پلاستیک مدرن است که نقش بسزایی در کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت محصولات دارد. کیفیت مستربچ کربنات کلسیم به فرمولاسیون دقیق و تجهیزات پیشرفته وابسته است.

مرکز اصلی هر خط تولید موفق مستربچ CaCO3، اکسترودر دومارپیچ یا دوماردون مجهز به سیستم‌های تغذیه دقیق، خنک‌کن مؤثر و کاتر قدرتمند است. تولیدکنندگان و واردکنندگان این تجهیزات باید تمرکز خود را بر سفارشی‌سازی، دوام و خدمات پس از فروش قرار دهند تا نیازهای فنی تولیدکنندگان مستربچ را به بهترین شکل تأمین کنند. با توجه به رشد روزافزون صنعت پلاستیک، سرمایه‌گذاری در خطوط تولید مستربچ کربنات کلسیم می‌تواند مزیتی رقابتی در کیفیت و کاهش هزینه‌ها ایجاد کند.

دقت کنید در برخی کاربردها و خطوط تولید که شرکت بسپار مانی یار (پلیمرما) نیز ارائه دهنده آن هاست، در ابتدای خط تولید مستربچ کلسیم کربنات، از دستگاه نیدر بنبوری یا میکسر یا توربو میکسر استفاده می شود. یکی از این موارد تولید مستربچ کلسیم کربنات با درصد بالای کربنات (بالای ۷۵ درصد است) که در برخی طراحی های خط تولید از نیدر بنبوری (خمیر کن مواد) و یا توربو میکسر استفاده می شود. فروش دستگاه های تولدی مستربچ کلسیم با بهترین کیفیت و خدمات و قیمت در این مجموعه انجام می پذیرد.

همچنین برای تولید مستربج کلسیم کربنات با مقادیر بالای کلسیم کربنات، ممکن است از ساید فیدر و فورس فیدر استفاده شود تا بخشی از پودر کربنات به منظور اختلاط بهتر در میانه و یا نزدیکی های ابتدای اکسترودر به فرایند اضافه شود و اینگونه تولید مستربچ کربنات با کیفیت بهتری انجام می گیرد. کارشناسان ما به همراه سازندگان اروپایی و چینی آماده اند تا با مشاوره شما در این بخش بهترین دستگاه اکسترودر و خط تولید مستربچ کلسیم کربنات را برای شما فراهم کنند.

برای انتخاب بهترین دستگاه کامپاندر تولید مستربچ کلسیم کربنات و سایر مستریچ های پلیمری به فروشگاه مراجعه و یا با ما تماس بگیرید.