تولید ورق‌های پلی‌استایرن (PS) و پلی‌پروپیلن (PP) با استفاده از اکسترودر تک‌پیچ — راهنمای جامع برای کاربرد در ترموفرمینگ و ظروف یکبار مصرف

ورق‌های پلاستیکی پلی‌استایرن (PS) و پلی‌پروپیلن (PP) از مهم‌ترین مواد اولیه در صنایع بسته‌بندی و تولید ظروف یکبار مصرف هستند. این ورق‌ها به دلیل خواص مکانیکی مناسب، شفافیت، و قیمت مقرون‌به‌صرفه، در فرآیندهایی مانند ترموفرمینگ و وکیوم فرمینگ کاربرد وسیعی دارند. در این مقاله، به بررسی دقیق روش تولید این ورق‌ها با دستگاه اکسترودر تک‌پیچ پرداخته، مشخصات فنی، کاربردها، و مزایای آن‌ها را شرح می‌دهیم. هدف این مقاله پاسخ به نیاز خریداران دستگاه تولید ورق پلی‌استایرن و پلی‌پروپیلن و ارائه اطلاعات فنی برای راه‌اندازی خط تولید این محصولات است.

 معرفی پلی‌استایرن (PS) و پلی‌پروپیلن (PP)

1.1 خواص پلی‌استایرن (PS)

• چگالی پایین
• شفافیت بالا
• مقاومت به شکنندگی در دمای پایین
• مناسب برای ورق‌سازی نازک

1.2 خواص پلی‌پروپیلن (PP)

• مقاومت شیمیایی بالا
• قابلیت بازیافت بالا
• انعطاف‌پذیری مناسب
• سازگار با فرآیندهای ترموفرمینگ و استرچ فرمینگ

1.3 مقایسه PS و PP برای تولید ورق

همه چیز درباره پلی استایرن را اینجا بخوانید         همه چیز درباره پلی پروپیلن را اینجا بخوانید

 فرآیند تولید ورق با اکسترودر تک‌پیچ

2.1 اجزای اصلی خط تولید ورق پلاستیکی

• واحد تغذیه (Feeder)
• اکسترودر تک‌پیچ
• دای فلت (Flat Die)
• رول‌های کالیبراسیون و خنک‌کننده
• واحد کشش (Haul-Off)
• دستگاه برش (Cutter)
• رول جمع‌کن (Winder)

2.2 مراحل تولید ورق پلی‌استایرن و پلی‌پروپیلن

1. تغذیه گرانول PS یا PP به داخل اکسترودر
2. ذوب مواد با کنترل دقیق دما و فشار در سیلندر
3. عبور مذاب از دای فلت برای شکل‌دهی اولیه ورق
4. عبور از میان رول‌های کالیبراسیون برای تعیین ضخامت و عرض دقیق
5. خنک‌سازی، کشش و برش نهایی

2.3 دمای مناسب برای اکستروژن

• برای PS: بین 180 تا 240 درجه سانتی‌گراد
• برای PP: بین 200 تا 260 درجه سانتی‌گراد

 دستگاه اکسترودر تک‌پیچ برای تولید ورق

3.1 ویژگی‌های دستگاه اکسترودر مناسب برای ورق‌سازی

• قطر مارپیچ بین 75 تا 120 میلی‌متر
• نسبت L/D بین 28:1 تا 34:1
• موتور با توان 75 تا 200 کیلووات
• کنترل دمای چند منطقه‌ای
• سیستم دای قابل تنظیم برای تغییر عرض ورق

3.2 خرید دستگاه اکسترودر ورق PS و PP

هنگام خرید دستگاه تولید ورق پلی‌پروپیلن یا پلی‌استایرن باید به عوامل زیر توجه کرد:

• ظرفیت تولید (کیلوگرم بر ساعت)
• دقت کنترل ضخامت ورق
• مصرف انرژی
• گارانتی و خدمات پس از فروش

3.3 قیمت دستگاه تولید ورق پلی‌استایرن و پلی‌پروپیلن

قیمت دستگاه‌ها بسته به برند، ظرفیت، و تجهیزات جانبی متغیر است. در بازار ایران، دستگاه‌های چینی و اروپایی موجود هستند و هر یک مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارند.

برای خرید دستگاه تولید ورق پلی پروپیلن و پلی استایرن اینجا کلیک کنید.

 کاربرد ورق PS و PP در صنایع مختلف

4.1 کاربرد در تولید ظروف یکبار مصرف

• لیوان، بشقاب، قاشق و چنگال
• بسته‌بندی غذاهای آماده

4.2 کاربرد در ترموفرمینگ و وکیوم فرمینگ

• بسته‌بندی دارویی و پزشکی
• بسته‌بندی صنعتی
• سینی‌های پلاستیکی

4.3 ویژگی‌های مطلوب ورق برای ترموفرمینگ

• ضخامت یکنواخت
• خاصیت حرارتی مناسب
• مقاومت به ترک و ضربه

 کنترل کیفیت و مشخصات فنی ورق‌ها

5.1 پارامترهای کنترل کیفیت

• ضخامت (در محدوده 0.3 تا 2 میلی‌متر)
• عرض ورق (معمولاً بین 600 تا 1200 میلی‌متر)
• شفافیت و یکنواختی سطح
• تست‌های کشش، ضربه و خم

5.2 تجهیزات موردنیاز برای آزمایش کیفیت

• دستگاه اندازه‌گیری ضخامت لیزری
• تستر کشش (Tensile Tester)
• تستر ضربه

 مزایا و چالش‌های تولید این ورق‌ها در ایران

6.1 مزایا

• تقاضای بالا برای ظروف یکبار مصرف
• بازگشت سریع سرمایه‌گذاری
• مصرف پایین انرژی نسبت به خطوط ورق‌سازی دوپیچ

6.2 چالش‌ها

• تأمین مواد اولیه با کیفیت
• نوسان قیمت گرانول در بازار
• رقابت با محصولات وارداتی

نتیجه‌گیری

تولید ورق‌های پلی‌استایرن و پلی‌پروپیلن با استفاده از اکسترودر تک‌پیچ، یک گزینه اقتصادی و پربازده برای کارآفرینان و فعالان حوزه بسته‌بندی و ظروف یکبار مصرف است. با انتخاب دستگاه مناسب و تنظیم دقیق پارامترهای فرآیندی، می‌توان ورق‌هایی با کیفیت بالا و مطابق با نیاز بازار تولید کرد. استفاده از این فناوری در کنار بازاریابی هدفمند و تمرکز بر کیفیت محصول نهایی، می‌تواند سودآوری قابل توجهی در پی داشته باشد.

برای خرید دستگاه اکسترودر و خط تولید ورق پلی استایرن و پلی پروپیلن و سایر خطوط تولید محصولات پلیمری به فروشگاه مراجعه و یا با ما تماس بگیرید.