موجود
شرکت پلیمرما ارائه دهنده با کیفیت ترین و دقیق ترین دستگاه MFI
جهت اطلاع از قیمت دستگاه MFI با ما تماس بگیرید
از ویژگی های بارز این نوع دستگاه ام اف ای MFI می توان به این موارد اشاره کرد:
خرید مدل جدید دستگاه ام اف ای MFI یا MFR (کلیک کنید)
خرید مدل ارزان (دستی) دستگاه MFR یا MFI (کلیک کنید)
| مشخصات دستگاه MFR یا MFI | |
| مواد مورد آزمون | PE, PP, PA, PC, PS و سایر پلاستیک ها |
| استاندارد مورد استفاده | ISO 1133, ASTM D1238 و ملی 6980 |
| گارانتی | 1 سال |
| خدمات پس از فروش | 10 سال |
| زمان تحویل | 20 روز کاری |
| قابلیت کالیبراسیون | دارد (انتخابی) |
| آموزش کار با دستگاه و استاندارد | دارد (انتخابی) |
| دامنه دما (سلسیوس) | محیط الی 400 |
| سیستم کنترل دما | PID/RID |
| قابلیت وزنه های اعمالی (کیلوگرم) | 2/16، 3/8، 1، 5، 1/2، 7/16 |
| بازه MFR قابل اندازه گیری (g/10 min) | 0/15-50 |
| نوع تایمر برش | اتوماتیک |
| بازه زمانی برش | 0/1 ثانیه الی 99 دقیقه |
| توان دستگاه (ولت) | 220 |
| تجهیزات جانبی | پیستون، میله تمیزکننده، گیج برو نرو |
| سایر ویژگی ها | سیستم برش دستی و اتوماتیک |
| دای از جنس تنگستن کارباید | |
| دقت دمایی 0/1 سلسیوس | |
| دقت زمانی 0/1 ثانیه | |
دستگاه تعیین نرخ جریان جرمی مذاب MFI یا MFR شرکت بسپار مانی یار (پلیمرما)، مطابق استاندارد های ملی 6980، ISO 1133، ASTM D1238 ساخته شده و از آن می توان برای تعیین نرخ جریان جرمی مذاب MFI یا MFR انواع پلاستیک ها مانند پلی کربنات، پلی اتیلن، پلی پروپیلن، ABS و ... استفاده کرد.
همچنین دستگاه تعیین نرخ جریان جرمی مذاب MFI یا MFR این شرکت مانند بقیه سازنده های دنیا، برای تعیین MFI یا MFR پلاستیک هایی که رفتار رئولوژیکی آن ها تحت تاثیر تراکم، هیدرولیز، ژل شدن یا پیوند عرضی قرار گرفته است قابل استفاده نیست. برای مثال در پلی اتیلن های شبکه ای PEX شاخص MFI یا MFR اندازه گیری نمی شود.
دستگاه نرخ جریان جرمی مذاب MFR یا MFI، که برای تعیین شاخص یا نرخ جریان جرمی مذاب ترموپلاستیک ها به کار می رود شامل اجزای زیر می باشد:
بدنه دستگاه MFI یا MFR شامل محفظه ای برای اعمال و کنترل دما و سیلندر فولادی تست می باشد که توسط دو زون حرارتی گرم شده و کاملا عایق بندی شده است. همچنین یک قسمت برای قرار گیری ابزارهای مورد استفاده در تست تعبیه شده است.
سیلندر محل قرارگیری نمونه پلیمر در هنگام آزمون است. نمونه داخل سیلندر تا دمای تعیین‌شده برای آزمون گرم شده و سپس تحت اثر بار مشخص، از طریق دای عبور می‌کند.
جنس، یکنواختی حرارتی و کیفیت سطح داخلی سیلندر اهمیت زیادی دارد؛ زیرا هرگونه آلودگی یا تغییر وضعیت سطح داخلی می‌تواند بر نتیجه آزمون تأثیر بگذارد.
المنت‌های حرارتی وظیفه رساندن سیلندر و نمونه پلیمر به دمای موردنظر آزمون و حفظ دمای آن را بر عهده دارند.
در طراحی دستگاه، سیستم حرارتی باید بتواند دمای آزمون را با یکنواختی مناسب در اطراف محفظه حفظ کند تا نمونه در طول آزمون شرایط حرارتی پایدار داشته باشد.
در مدل جدید دستگاه mfi شرکت پلیمرما، با قرار دادن دو زون حرارتی کنترل دمایی فوق العاده خواهید داشت.
دستگاه MFI یا MFR شرکت بسپار مانی یار (پلیمرما) در رنج دمایی محیط الی 400 درجه با دقت 0/1 درجه قابل تنظیم می باشد. اپراتور دمای موردنظر را از طریق پنل دستگاه تنظیم می‌کند و کنترلر با دریافت اطلاعات سنسور، سیستم حرارتی را کنترل می‌کند تا دمای آزمون در محدوده تنظیم‌شده باقی بماند. در دستگاه MFI ساخت شرکت پلیمرما کنترلر PID دما برای کنترل پایدار دمای آزمون و کاهش نوسانات حرارتی استفاده می‌شود.
سنسور دما وظیفه اندازه‌گیری دمای واقعی ناحیه آزمون را دارد و اطلاعات آن را به کنترلر دما منتقل می‌کند.
اندازه‌گیری دقیق و پایدار دما یکی از مهمترین عوامل در آزمون MFR/MFI است؛ زیرا تغییر دمای مذاب می‌تواند باعث تغییر قابل توجه در نرخ جریان شود.
دای یکی از مهمترین اجزای دستگاه MFI/MFR است. مذاب پلیمر تحت اثر بار از سوراخ دای عبور کرده و رشته مذاب خروجی برای اندازه‌گیری و محاسبه MFR/MFI جمع‌آوری و وزن می‌شود.
مشخصات دای:
ابعاد و مشخصات دای باید مطابق استاندارد آزمون و طراحی دستگاه باشد و دای باید از نظر ابعادی و وضعیت سطح، شرایط مناسب برای انجام آزمون را داشته باشد.
پیستون داخل سیلندر قرار می‌گیرد و با انتقال نیروی وزنه به مذاب، فشار لازم برای عبور پلیمر از دای را ایجاد می‌کند.
پیستون دارای نشانه‌های مشخص برای تعیین محدوده مناسب انجام آزمون است و موقعیت آن برای شروع و پایان برداشت نمونه مورد استفاده قرار می‌گیرد.
وزنه‌ها برای اعمال بار استاندارد روی پیستون استفاده می‌شوند. انتخاب وزن به نوع پلیمر، گرید ماده و شرایط استاندارد آزمون بستگی دارد. وزنه های آزمون مختلف متناسب با شرایط مورد نیاز مشتری و روش آزمون قابل هستند.
کاتر دستگاه MFI یا MFR شرکت پلیمر ما، به دو صورت اتوماتیک و دستی می باشد و می تواند بنابر پارامترهای تنظیمی اپراتور، با دقت 0/1 ثانیه برش نمونه را انجام دهد و یا اپراتور به صورت دستی نمونه را برش دهد.
تایمر دستگاه برای تعیین فاصله زمانی بین برش‌های مذاب استفاده می‌شود.
اپراتور می‌تواند زمان برش را متناسب با نرخ جریان تقریبی نمونه تنظیم کند. در نتیجه برای مواد با MFR پایین، متوسط یا بالا می‌توان فاصله زمانی مناسب برای جمع‌آوری نمونه‌ها تعیین کرد. دستگاه mfi ساخت شرکت پلیمرما با دقت اندازه گیری زمان در ۰.۱ ثانیه عرضه می گردد.
پنل کنترل دستگاه برای تنظیم و مشاهده پارامترهای آزمون مورد استفاده قرار می‌گیرد.
بسته به مدل دستگاه، اطلاعاتی مانند:
از طریق پنل قابل تنظیم یا مشاهده است. این پنل در دستگاه جدید شرکت پلیمرما به صورت لمسی طراحی شده است وقابلیت محاسبه mfi یا mfr نهایی پس از توزین آزمونه ها را دارد. و همچنین دارای نرم افزار جهت تعیین زمان های مختلف آزمون و هشدار در هر یک از مراحل می باشد.
با توجه به اینکه باقی‌ماندن پلیمر در سیلندر یا دای می‌تواند روی آزمون بعدی اثر بگذارد، تجهیزات تمیزکاری بخش مهمی از متعلقات دستگاه هستند.
متعلقات دستگاه می‌تواند شامل موارد زیر باشد:
دای استاندارد
پیستون استاندارد
وزنه ها مطابق درخواست مشتری
کاتر برش رشته مذاب یدک در صورت درخواست
میله تمیزکاری
قیف شارژ مواد
گیج برو نرو (در برخی مدل ها)
ترازو (در صورت سفارش)
دریل شارژی جهت تمیزکاری (در برخی مدل ها)
- عملکرد سیلندر و دای:
سیلندر انجام آزمون که محفظه ای است در بدنه اصلی دستگاه، بر روی آن نصب شده و آماده روشن کردن دستگاه در دمای انتخابی می باشد. به عنوان مثال اگر قصد اندازه گیری MFI یا MFR پلیمر پلی پروپیلن را دارید، دما را از طریق کنترل پنل روی 230 درجه تنظیم کنید، دمای سیلندر به این دما خواهد رسید. پلیمر وارد شده به سیلندر در این دما ذوب و آماده پایین رفتن از دای می باشد.
دای دستگاه MFI یا MFR از جنس تنگستن کارباید می باشد که باید در محل خود قرار می گیرد. دسته مخصوص را تا انتها بیرون بکشید، دای را در از بالای سیلندر روی آن قرار داده و به داخل هل بدهید تا در محل خود قرار گیرد.
وقتی دای را قرار داده و دمای مورد نظر در دستگاه تنظیم شد، مطابق دستورالعمل های گفته شده در مقاله آزمون اندازه گیری MFI یا MFR مطابق استاندارد، مواد را داخل سیلندر بریزید. برای این منظور از قیف تعبیه شده استفاده کنید و مواد را با سمبه مخصوص در سیلندر پر کنید.
پس از پرکردن مواد داخل سیلندر، مطابق استاندارد قرار داده و آزمون را انجام دهید.
زمان های برش را نیز مطابق استاندارد انتخاب کرده و در دستگاه ست کنید. پس از انجام آزمون برش های مواد را که شرایط مناسبی دارند را جدا کرده و وزن کنید. در مدل دستگاه دارای چاپگر شرکت پلیمرما، می توانید میانگین اعداد وزن شده را وارد دستگاه کرده و دستگاه پس از محاسبه MFI، نتیجه آزمون را با ثبت تاریخ و دیگر شرایط آزمون چاپ می کند.
دقت کنید دستگاه را پس از هربار استفاده باید کاملا تمیز کنید. تمیز کردن توسط سمبه مخصوصی که تعبیه شده و توسط پارچه تنظیف مناسب انجام گردد. دای، سیلندر، پیستون و مسیر خروج مذاب باید به خوبی و کاملا تمیز گردد. باقی ماندن مواد در دای یا سیلندر می تواند در آزمون و تست بعدی MFI اثر بگذارد.
نرخ جریان جرمی مذاب (MFR) یا شاخص جریان جرمی مذاب (MFI) تعیین خاصیتی از جریان مذاب پلیمر است که به عنوان خواص رئولوژیکی ماده در حالت مذاب شناخته می شود. مقدار MFR یا MFI جرم مقدار ماده ای است که طی 10 دقیقه تحت فشار مشخص و در دمای مشخص از میان دای با ابعاد مشخص عبور کرده و بیرون می آید.
یک پلیمر از زنجیره هایی با طول های مختلف تشکیل شده است، به همین دلیل طول زنجیره پلیمری ویژگی های جریان مذاب را تعیین می کند. از آن جا که کنترل دقیق طول زنجیره ها در فرایند پلیمریزاسیون مشکل است، توزیع طول زنجیر یا درواقع توزیع وزن مولکولی پلیمر است که بر خواص جریان مذاب تاثیرگذار است. اینجاست که پارامتر MFR یا MFI وارد می شود. در واقع وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی پلیمر از عوامل مؤثر بر رفتار جریان مذاب هستند. تغییرات وزن مولکولی، به‌ویژه در اثر تخریب حرارتی یا فرآیندی، می‌تواند باعث تغییر MFR یا MFI شود.
هرچه مقدار MFR یا MFI بالاتر باشد، یعنی در طی زمان ثابت (10 دقیقه) مقدار بیشتری از پلاستیک در دمای آزمون جریان می یابد، یعنی مقاومت به جریان یافتن پلیمر یا پلاستیک کم تر است و راحت تر جریان می یابد، مقاومت به جریان یافتن را با مفهومی به نام ویسکوزیته می شناسیم. درنتیجه هرچه MFR یا MFI یک پلیمر بالاتر باشد، ویسکوزیته آن پایین تر خواهد بود. در واقع در شرایط آزمون یکسان، مقدار بالاتر MFR نشان‌دهنده جریان‌پذیری بیشتر مذاب و مقاومت کمتر آن در برابر جریان تحت شرایط آزمون است. MFR با رفتار ویسکوزی مذاب ارتباط دارد، اما به‌تنهایی جایگزین اندازه‌گیری کامل ویسکوزیته و رفتار رئولوژیکی پلیمر نیست.
توزیع وزن مولکولی همچنین بر خواص فیزیکی و مکانیکی پلیمر نیز تاثیر به سزایی دارد.
در آزمون MFR یا MFI پلیمر در داخل محفظه دستگاه گرم شده تا به حد جاری شدن برسند، یک وزنه متناسب با نوع پلیمر بر روی آن قرار می گیرد، نیروی جاذبه و وزنه تواما باعث می شوند که جریان مذاب از دای دستگاه که لوله ایست توخالی به قطر 2/095 میلیمتر از دستگاه خارج شود.
همانطور که از نام این تست مشخص است، هدف از انجام تست ام اف آی یا ام اف آر، MFI یا MFR، تعیین مشخصه ای از حرکت و رفتار مذاب پلیمری است که در فرایند پذیری آن پلیمر یا پلاستیک بسیار فاکتور مهمی می باشد. به صورت کلی شاید مهمترین وجه شناخت فرایند و فرایند پذیری یک پلیمر بررسی رفتار آن پلیمر در حالت مذاب است. که یکی از اولیه ترین، ساده ترین و در عین حال پر اهمیت ترین آزمون هایی که روی پلیمر ها انجام می شود، تست MFI یا MFR می باشد که توسط دستگاهی به همین نام یعنی دستگاه اندازه گیری MFI یا MFR ارزیابی می شود.
در صنایعی مانند صنعت تزریق پلاستیک این مشخصه MFI یا MFR خود را علاوه بر خواص فیزیکی مکانیکی در پر شدن قالب نشان می دهد و اگر در بازه مناسبی قرار نگیرد می تواند منجر به بروز مشکلاتی شود که در این مقاله می توانید به جزییات بیشتری دسترسی پیدا نمایید. اگر MFI مواد مورد استفاده در فرایند تزریق خیلی بالا باشد، منجر به پدیده فلش می شود. اگر مقدار MFI یا MFR بسیار پایین باشد، احتمالا مواد سیالیت مناسبی نداشته و نمی تواند همه نقاط قالب را به درستی پر کند.
یا در فرایند تولید فیلم و ورق به روش فیلم کستینگ Casting، اگر مقدار MFR یا MFI خیلی پایین باشد، مواد قابلیت حرکت به کناره های قالب را نخواهند داشت و ممکن است تولید فیلم یا ورق در کناره های قالب به مشکل بر بخورد. و اصطلاحا مواد تمام عرض قالب را پر نکند. در سمت مقابل اگر ام اف ای از مقدار مناسبی بیشتر باشد، سبب می شود تا کنترل مواد در فرایند و قالب سخت تر شده، و منجر به افت خواصی از فیلم مانند استحکام کششی و پارگی شود.
اهمیت دیگر استفاده از دستگاه MFI یا MFR در کنترل کامپاند یا مستربچ تولیدی است. فرض کنید، یک واحد تولیدی قصد تولید کامپاندی را دارد تا برای تولید محصول نهایی توسط خود آن واحد یا شخص دیگری مورد استفاده قرار گیرد. با توجه به نکات گفته شده، باید به صورت پیوسته و با بهر مناسب محصولات کامپاند تولید شده توسط واحد کنترل کیفیت مورد ارزیابی قرار گیرد تا از بروز مشکلات عدیده ای جلوگیری کند. اما این مشکلات چیستند و چه دلایلی دارند؟
فرض کنید یک تولید کننده قصد تولید کامپاندی از پلی پروپیلن را دارد و مطابق تجربه و تولیدات قبلی باید بازه MFI گرانول تولیدی در رنج 4-6 باشد. تولیدات جدید توسط واحد کنترل کیفیت در دستگاه تست MFI یا MFR ارزیابی شده و مقدار MFR به دست امده 8 شده است، به نظر شما مشکل در چیست؟
اولین موضوعی که باید مورد ارزیابی قرارگیرد، مواد مورد استفاده است. واحد کنترل کیفیت پس از تست MFR باید سراغ مواد اولیه مورد استفاده رفته و صحت آنان را بررسی نماید. روال درست این است که کلیه مواد ورودی به واحد تولیدی بلافاصله مورد ارزیابی قرار گیرد و یکی از مواردی که در ارزیابی پلاستیک ها اهمیت بالایی دارد، MFR یا MFI می باشد. پس اگر از صحت مواد اولیه پلیمری اطمینان حاصل کرد و همچنین مطمئن هستید که مواد صحیحی وارد دستگاه شده اند باید سیستم دوزینگ یا وزن کشی مواد اولیه را مورد ارزیابی قرار دهید.
این بدین معناست که اگر در کامپاند تولیدی، از چند پلیمر و یا مواد معدنی مانند کلسیم کربنات یا تالک استفاده می کنید باید مطمئن شوید نسبت های ریخته شده از آن ها درست بوده یا خیر.
در مرحله بعدی، شرایط فرایندی و محیطی را بررسی نمایید. همانطور که در بخش "همه چیز در رابطه با پلیمر پلی پروپیلن" مطالعه نموده اید، پلی پروپیلن یک پلیمر و پلاستیک خطی است. و در اثر حرارت بیش از حد زنجیره های آن تخریب شده و به طول های کوچک تر می شکنند. این می تواند سبب کاهش ویسکوزیته و بالا رفتن MFI شود و در نتیجه آن خواص مکانیکی محصول دچار تغییرات اساسی خواهد شد.
اما حرارت بیش از حد به پلیمر چگونه وارد شده است؟ پاسخ سوال را باید در خط تولید خود بیابید. آیا دمای فرایند توسط اپراتور افزایش پیدا کرده است؟ آیا المنت ها و ترموکوپل های موجود در خط دچار مشکل شده اند و به تبع آن حرارت بیش از حد به پلیمر وارد و آن را تخریب کرده است؟ آیا کاهش چشم گیری در سرعت خط داشته اید که سبب افزایش زمان اقامت مواد در اکسترودر و در نتیجه تخریب آن شده است؟... (ادامه مقاله)
استاندارد ملی 1-6980، ISO 1133-1 و ASTM D1238
نمونه می تواند به شکل گرانول، پودر، نوار فیلم یا برش هایی از محصول باشد به طوریکه قابلیت این را داشته باشد که وارد دستگاه شوند.
ابتدا بسته به MFR تقریبی نمونه باید مقادیر 3 تا 8 گرم از نمونه را بردارید. مقدار 5 گرم نمونه اولیه برای همه مقادیر MFR مناسب است.
دستگاه را روش کرده و در دمای آزمون قرار دهید. این دما بسته به نوع ماده در مشخصات فنی یا استاندارد ویژگی محصول درج شده است. با این حال در جدول زیر دما و وزنه آزمون MFR برای چند پلاستیک رایج را مشاهده می کنید.
جدول زیر نمونه‌ای از شرایط متداول آزمون برای برخی پلیمرهاست. شرایط دقیق آزمون باید بر اساس گرید ماده، استاندارد مربوطه و مشخصات فنی محصول تعیین شود.
|
وزنه آزمون (MFR (kg |
دمای آزمون MFR (سلسیوس) |
نام پلیمر |
|
5 |
190 |
|
|
2/16 |
190 |
|
|
5 |
200 |
|
|
2/16 |
230 |
|
|
1/2 |
300 |
|
|
3/8 |
230 |
|
|
2/16 |
190 |
(Acetal (POM |
وقتی دستگاه به دمای مورد نظر رسید باید حدود 15 دقیقه صبر کنید تا تثبیت انجام شود و همچنین توسط پارچه مناسب سیلندر دستگاه را کاملا تمیز کنید. پارچه های تنظیف برای این کار می تواند مناسب باشد.
پس از این زمان مقدار 5 گرم از نمونه را که وزن کردید داخل سیلندر بریزید و با استفاده از نیروی دست مواد را فشرده کنید. مطمئن شوید مواد پر شده تا حد امکان عاری از هواست. فرایند پرکردن باید در کمتر از 1 دقیقه انجام شود . بلافاصله بعد از آن 5 دقیقه برای پیشگرم شدن مواد صبر کنید.
پس از این زمان پیستون را داخل سیلندر قرار دهید و وزنه مناسب آزمون را روی پیستون قرار دهید. این وزنه نیز مانند دما بسته به نوع ماده دارد و در جدول بالا بدان اشاره شده است.
بر روی پیستون 2 خط نشان وجود دارد که تعیین کننده بازه آزمون می باشد. مواد با ذوب شدن و تحت نیروی وزنه شروع به خروج از دای می کنند. وقتی خط نشان اول پیستون در هنگام پایین آمدن به قسمت بالایی دستگاه رسید زمان مناسبی برای شروع نمونه گیری می باشد. نمونه گیری حداکثر می تواند تا زمانی ادامه داشته باشد که خط نشان دوم پیستون نیز به لبه بالایی دستگاه برسد. در طول این مدت می توانید خروجی های دای را طی مدت زمان های معین برش داده و جدا کنید. به عنوان مثال برای MFR تقریبی بین 0/1 تا 0/15 زمان برش مناسب 2 دقیقه می باشد. یا برای MFR بین 0/15 و0/4 این زمان می تواند 1 دقیقه باشد و ... .
برای آموزش کار با تجهیز اندازه گیری MFR و سایر تجهیزات آزمایشگاهی پلیمر کافیست با ما تماس بگیرید
باید حداقل 3 عدد از این برش هارا جدا کرده و آن ها را وزن کنید. میانگین جرم به دست آمده، جرمی است از نمونه که در حالت مذاب در طی مدت زمان آزمون (زمان برش) از دستگاه خارج شده است. با نسبت بستن آن مقدار جرم خروجی از دستگاه در مدت 10 دقیقه یا همان مقدار MFR را حساب کنید.
MFR یا Melt Flow Rate جرم ماده ای است که در شرایط مشخص آزمون در مدت ۱۰ دقیقه از دای خارج می شود و واحد آن گرم بر ۱۰ دقیقه است.
MFI یا Melt Flow Index اصطلاح رایجی است که در صنعت برای شاخص جریان مذاب وجود دارد در حالی که امروزه MFR اصطلاح دقیق تری برای نرخ جریان جریم مذاب است.
MVR یا Melt Volume-flow Rate مقدار حجم ماده ای که در شرایط مشخص آزمون در مدت ۱۰ دقیقه از دای خارج می شود و معمولا بر حسب Cm3/10 min گزارش می شود.
برای اندازه‌گیری نرخ جریان جرمی مذاب انواع ترموپلاستیک‌ها از جمله پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌استایرن (PS)، پلی‌کربنات (PC)، پلی‌آمید (PA)، ABS و سایر موادی که روش آزمون MFR برای آن‌ها تعریف شده است، قابل استفاده است. دما و بار آزمون باید متناسب با نوع ماده و استاندارد مربوطه انتخاب شود.
دستگاه MFI یا MFR پلیمرما برای انجام آزمون مطابق استانداردهای ISO 1133-1، ASTM D1238 و استاندارد ملی ایران 1-6980 طراحی و ساخته شده است.
MFI یا Melt Flow Index اصطلاح رایجی است که در صنعت برای اشاره به شاخص جریان مذاب استفاده می‌شود. MFR یا Melt Mass-Flow Rate اصطلاح دقیق‌تر برای بیان نرخ جریان جرمی مذاب است و معمولاً بر حسب g/10 min گزارش می‌شود.
دما و بار آزمون بر اساس نوع پلیمر، گرید ماده و روش آزمون مشخص می‌شود. برای مثال، شرایط آزمون پلی‌پروپیلن با پلی‌اتیلن یا پلی‌کربنات یکسان نیست. در دستگاه پلیمرما امکان تنظیم دمای آزمون و استفاده از وزنه‌های مختلف متناسب با روش آزمون وجود دارد. در مقاله بالا می توانید جدول شرایط آزمون تعدادی از پلیمرهای رایج را مشاهده کنید.
بله. دستگاه MFI پلیمرما به سیستم برش اتوماتیک و دستی مجهز است. زمان برش را می‌توان متناسب با شرایط آزمون تنظیم کرد و در صورت نیاز، اپراتور می‌تواند برش نمونه را به‌صورت دستی نیز انجام دهد.
بله. امکان ارائه خدمات کالیبراسیون دستگاه به‌صورت انتخابی وجود دارد. همچنین در زمان خرید، امکان دریافت آموزش کار با دستگاه و روش انجام آزمون مطابق استاندارد نیز وجود دارد.
بله. پلیمرما در کنار فروش تجهیزات، آموزش کار با دستگاه و روش انجام آزمون MFR/MFI را نیز به‌صورت انتخابی ارائه می‌دهد. آموزش می‌تواند شامل آماده‌سازی نمونه، انتخاب دما و وزنه، انجام آزمون، برش نمونه و محاسبه نتیجه باشد.
بله. آزمون MFR/MFI یکی از آزمون‌های متداول در کنترل کیفیت مواد پلیمری است و می‌توان از آن برای بررسی و مقایسه مواد اولیه، گرانول، کامپاند و مستربچ و همچنین کنترل تغییرات بین Batchهای تولید استفاده کرد.
بله. دستگاه‌های MFI/MFR پلیمرما با یک سال گارانتی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش ارائه می‌شوند. همچنین امکان آموزش و ارائه خدمات مرتبط با کالیبراسیون دستگاه نیز وجود دارد.
با توجه به تغییرات قیمت مواد اولیه و تجهیزات، قیمت روز دستگاه MFI/MFR ثابت نیست. برای دریافت قیمت روز، مشخصات مدل، زمان تحویل و مشاوره انتخاب دستگاه می‌توانید با کارشناسان پلیمرما تماس بگیرید.
برای مطالعه ادامه این مقاله و سایر آزمون ها و تست های پلیمرها کلیک کنید.
برای آموزش، مشاوره و راه اندازی آزمایشگاه و واحد کنترل کیفی با ما تماس بگیرید.
از سایر دستگاه ها و تجهیزات آزمون و تست پلیمر در فروشگاه پلیمرما دیدن فرمائید.
